蒙牛乳业打造全球首座数智化工厂 用技术引领行业进步

　　近日，蒙牛乳业全球首座全数智化工厂按期落成，随即正式开启投产。据了解，该工厂采用全新的运作模式，对比之下可以大幅提升人效比，继而实现“三个一百”（即100人创造100万吨年产量、100亿元年产值）的宏伟目标，以全新技术引领全球乳业朝着数智化方向发展。

　　（蒙牛乳业宁夏工厂投产仪式）

　　蒙牛总裁卢敏放在投产仪式上表示，这座工厂不仅是蒙牛20多年来在自动化、数字化、信息化等领域不断积累的结果，更是融合世界领先技术，为中国乳业抢占全球乳业智能制造的一个世界级高地。

　　数智化融合，蒙牛4.0超级工厂惊艳亮相

　　在蒙牛宁夏工厂的门口，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说，在这个工厂只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。

　　蒙牛乳业宁夏工厂在顶层设计的角度，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，加速迭代迈向4.0版本超级工厂。

　　宁夏工厂的生产运营可实现一键启动，全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线，替代了传统基于经验的人工判断決策。按照效率最高、产能最大的原则，自动导航最优设备节点、最优物料流转路径，执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。

　　全链条赋能，超级工厂实现自我进化

　　据介绍，蒙牛乳业采用全球领先技术打造的这座超级工厂，坚持高效、智能、绿色可持续“1个定位”，打通牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链、ERP到生产线的全系统链“3个彻底”，围绕坪效、人效、品效、能效“4项指标”，建设在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策“5个在线”，实现价值链条转型、增长动能转型、组织能力转型、企业治理转型和商业模式转型“5个转型”，打造智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区“6个平台”，共计实现18个模块、36个系统、83功能项、1270项技术业务管理创新。“在全数智化工厂中，带来的改变是方方面面的。”宁夏工厂负责人表示。对于蒙牛乳业宁夏工厂来说，更高效的生产效率和更严格的质量安全保证，是最直观的显性价值。

　　在“以人为本”的价值驱动下，工厂设计团队通过打造多场景化数字应用服务，为客户和消费者创造更大价值。宁夏工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯，质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟，确保每一滴牛奶都符合产品品质。

　　蒙牛乳业宁夏工厂通过管控一体的系统，不仅赋予整个系统以智慧实现绿色可持续发展，更是让系统有了自我迭代与优化的能力。基于AI算法，工厂实现了闭环分析并滚动优化排产，实现了设备在线监测、在线决策、在线控制，实现了根据设备状态和数据分析实施预测性维护和保养策略，保持设备系统稳定运行。

　　赋能产业生态，超级工厂引领行业

　　蒙牛坚持“消费者第一”，通过数字化手段打通市场、工厂、经销商、卖场、消费者端到端链路，洞察消费者需求，推动市场、工厂、供应链高效协同，满足消费者对美好生活的需要。蒙牛宁夏数智化工厂不仅是全球乳业行业在智能制造领域的先行者和引领者，同时也将成为推动流程制造型工厂在数智化转型方向催化剂，为数字中国的未来贡献更大的价值。

　　此次新工厂的落成，标志着蒙牛乳业“再创一个新蒙牛”战略的进一步推进。同时，蒙牛也将以此为契机，带领全产业链进行数智化转型，迎接新时代的发展趋势。在未来，蒙牛集团将把技术与产业链进一步结合，帮助我国乳业抓住变革“窗口期”，推动创新升级，引领行业发展。